Lösungen

Automatische
Palettentransportsysteme

Unsere Transportsysteme bewegen Paletten automatisch: durch Tiefkühlschleusen, über Ihr Gelände und direkt in den Lkw. Sie verringern Energieverluste, Wartezeiten und Warenschäden und schaffen Freiraum für Ihre Mitarbeiter.

Transportsysteme

Lkw in Minuten beladen

Paletten werden vorab bereitgestellt und in einem Zug verladen.

Weniger Energieverlust in Kühlhäusern

Tiefkühltüren öffnen nur so lange wie nötig.

Passend zu Ihrem Gebäude

Jedes System wird passend zu Ihrem Werk und Ihren Warenflüssen gebaut.

Unser Ansatz

Palettentransport seit 1987

Die richtige Lösung hängt von Ihrem Standort, Ihren Produkten und Ihren Warenflüssen ab. Wir nehmen uns die Zeit, alle drei genau zu verstehen, damit wir ein System konstruieren und bauen können, das zu Ihrem Werk passt, ob einzelner Förderer oder komplette Linie mit Verschiebewagen, Schleusen und Lkw-Beladung.

Für wen?

  • Kühlhäuser und Tiefkühlkosthersteller
  • Distributionszentren
  • Hersteller von Glas und Baustoffen

Welches Transportsystem passt zu Ihrem Werk?

Tiefkühlschleusen

In einem Kühlhaus bei -30 °C entweicht Kälte, solange eine Tür offen ist. Ein Schleusenförderer bewegt Paletten in das Lager hinein und heraus und sorgt dafür, dass die Tür nur so lange wie nötig offen ist, um den Energieverbrauch zu minimieren.

Verschiebewagen

Wo feste Förderer den Boden blockieren würden, bewegt ein Verschiebewagen die Produkte und hält den Weg für Gabelstapler und Lkw frei. Er folgt Schienen oder einer Linie im Boden und hält automatisch an, wenn sich etwas in seinem Weg befindet.

Lkw-Beladesysteme

Werden die Paletten vor Ankunft des Lkw auf einem Kettenförderer bereitgestellt, verkürzt sich die Ladezeit auf wenige Minuten. Ein Knopfdruck belädt den gesamten Lkw. Lkw-Beladesysteme vermeiden außerdem Schäden durch Gabelstapler, die Paletten aneinanderstoßen.

Außerdem bauen wir Puffersysteme, Stapel- und Entstapelanlagen sowie Handhabungssysteme für Fässer, Kisten und Kartons.

So arbeiten wir,
in fünf Schritten

Unser Vorgehen

Unser Vorgehen in fünf Schritten sorgt dafür, dass Ihre Maschine genau Ihren Anforderungen entspricht und auf einem soliden Business Case beruht. Sie geben das Design frei, bevor wir bauen, und ein Factory Acceptance Test belegt, dass die Maschine die Spezifikationen erfüllt, bevor unser Team sie bei Ihnen installiert.
01

Analyse und Business Case

Wir beginnen mit der Aufgabe, nicht mit der Maschine. Gemeinsam besprechen wir Ihr Produkt, Ihre Kapazität, den verfügbaren Platz und Ihre bestehende Linie, um genau festzulegen, was Sie brauchen, und berechnen die Gesamtbetriebskosten und den Return on Investment. Sie erhalten ein Angebot mit 3D-Zeichnungen, die zeigen, wie die Maschine in Ihr Werk passt.
02

Engineering

Unsere Ingenieure konstruieren die Maschine und senden Ihnen das 3D-Modell zur Freigabe. Die Steuerungssoftware schreiben wir selbst, mit einer zentralen Steuerung für die gesamte Maschine.
03

Bau und Montage

Ein festes Team baut und verdrahtet Ihre Maschine in unserem Werk in Rijen, einschließlich Schaltschrank.
04

Factory Acceptance Test (FAT)

Besuchen Sie unser Werk, erleben Sie Ihre Maschine unter simulierter Last und bestätigen Sie, dass sie Ihre Anforderungen erfüllt. Der Test unter voller Kapazität folgt vor Ort.
05

Installation und Service

Unser Team installiert die Maschine, führt den Site Acceptance Test mit Ihrem Produkt durch und schult Ihre Bediener und Ihr Wartungspersonal. Danach halten wir sie mit geplanter Wartung, Serviceberichten und, mit Ihrer Zustimmung, Ferndiagnose am Laufen.
Möchten Sie wissen, wie wir helfen können? Beratungsgespräch vereinbaren

Damit Ihre Maschine läuft

Wo auch immer Ihre Maschine läuft, unser Team unterstützt Sie. Wir bieten geplante Wartung mit Servicebericht. Jede Maschine hat ein Modem, sodass unsere Ingenieure mit Ihrer Zustimmung die Steuerung aus der Ferne prüfen und Ihrem Team helfen können, die richtige Lösung zu finden. Und weil wir wo immer möglich Standardkomponenten verwenden, sind Ersatzteile vor Ort leicht erhältlich.

Video

Transportsysteme im Einsatz

Ein Transportsystem im Einsatz

Sehen Sie, wie sich Paletten automatisch durch das Werk bewegen.

Von der Produktion bis in den Lkw

Förderer, Schleusen und Verschiebewagen als eine Linie.

Gebaut und getestet in Rijen

Jedes System wird in unserem Werk getestet, bevor es ausgeliefert wird.

‚Wir sind bodenständige Niederländer: keine großen Worte, nur gute Maschinen.‘

Wiebe van Terwisga, Geschäftsführer

Über ATS

ATS Dutch Machinery konstruiert und baut Maschinen, auf die Sie sich Tag für Tag verlassen können. Unser Team aus Ingenieuren, Monteuren und Servicetechnikern arbeitet unter einem Dach in Rijen in den Niederlanden. So haben Sie immer direkt mit den Menschen zu tun, die Ihre Maschine konstruieren, bauen und warten, von der ersten Zeichnung bis zu jedem Serviceeinsatz.

Niederländische Ingenieurskunst

Konstruiert, gebaut und getestet in unserem Werk in den Niederlanden.

Weltweit installiert

Unser Team installiert jede Maschine vor Ort und nimmt sie in Betrieb.

Service und Wartung

Geplante Wartung und Fernsupport, wo auch immer Ihre Maschine läuft.

FAQ

Fragen und Antworten

Antworten auf die häufigsten Fragen, die uns gestellt werden. Haben Sie eine andere Frage? Unser Team hilft Ihnen gern.

Ja. Jedes System wird passend zu Ihrem Standort, Ihren Produkten und Ihren Warenflüssen konstruiert, ob einzelner Förderer oder komplette Linie mit Verschiebewagen, Schleusen und Lkw-Beladung.

Ein Schleusenförderer bewegt Paletten in das Kühlhaus hinein und heraus, sodass die Tür nur so lange wie nötig offen ist. Es entweicht weniger Kälte, und der Energieverbrauch bleibt minimal.

Die Paletten werden vor Ankunft des Lkw auf einem Kettenförderer bereitgestellt. Ein Knopfdruck belädt dann den gesamten Lkw in wenigen Minuten.

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