Lösungen

Automatisierte Prüflinien
für IBCs und Fässer

Unsere Maschinen prüfen IBCs und Fässer direkt nach dem Blasformen, sortieren fehlerhafte Einheiten automatisch aus und bereiten den Rest für das Lager vor.

Beratungsgespräch vereinbaren So arbeiten wir
Prüfanlagen

Jede Einheit geprüft

Dichtheits- und Gewichtsprüfung für jeden IBC und jedes Fass.

Fehlerhafte Einheiten werden automatisch aussortiert

Nur freigegebene Einheiten laufen weiter.

Bereit für das Lager

IBCs dreifach gestapelt, Fässer auf Paletten.

So funktioniert es

Von der Blasformmaschine ins Lager

IBCs und Fässer enthalten alles von Wasser bis zu gefährlichen Chemikalien und von Lebensmitteln bis zu pharmazeutischen Flüssigkeiten. Deshalb muss jede Einheit zu 100 % dicht sein. Unsere Linie übernimmt jede Einheit von der Blasformmaschine und prüft sie auf Dichtheit, Gewicht und Beschädigungen. Freigegebene IBCs werden in ihre Käfige gesetzt und dreifach gestapelt, Fässer kommen auf Paletten.

Für wen?

  • IBC-Hersteller
  • Hersteller von Kunststofffässern

Zusätzliche Optionen für IBCs und Fässer

Nach der Prüfung können unsere Linien Folgendes übernehmen:

  • Montage von Kugelhähnen und Deckeln (halbautomatisch)
  • Befüllen
  • Kippen
  • Sammeln und Transportieren
  • Umreifen palettierter Fässer
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So arbeiten wir,
in fünf Schritten

Unser Vorgehen

Unser Vorgehen in fünf Schritten sorgt dafür, dass Ihre Maschine genau Ihren Anforderungen entspricht und auf einem soliden Business Case beruht. Sie geben das Design frei, bevor wir bauen, und ein Factory Acceptance Test belegt, dass die Maschine die Spezifikationen erfüllt, bevor unser Team sie bei Ihnen installiert.
01

Analyse und Business Case

Wir beginnen mit der Aufgabe, nicht mit der Maschine. Gemeinsam besprechen wir Ihr Produkt, Ihre Kapazität, den verfügbaren Platz und Ihre bestehende Linie, um genau festzulegen, was Sie brauchen, und berechnen die Gesamtbetriebskosten und den Return on Investment. Sie erhalten ein Angebot mit 3D-Zeichnungen, die zeigen, wie die Maschine in Ihr Werk passt.
02

Engineering

Unsere Ingenieure konstruieren die Maschine und senden Ihnen das 3D-Modell zur Freigabe. Die Steuerungssoftware schreiben wir selbst, mit einer zentralen Steuerung für die gesamte Maschine.
03

Bau und Montage

Ein festes Team baut und verdrahtet Ihre Maschine in unserem Werk in Rijen, einschließlich Schaltschrank.
04

Factory Acceptance Test (FAT)

Besuchen Sie unser Werk, erleben Sie Ihre Maschine unter simulierter Last und bestätigen Sie, dass sie Ihre Anforderungen erfüllt. Der Test unter voller Kapazität folgt vor Ort.
05

Installation und Service

Unser Team installiert die Maschine, führt den Site Acceptance Test mit Ihrem Produkt durch und schult Ihre Bediener und Ihr Wartungspersonal. Danach halten wir sie mit geplanter Wartung, Serviceberichten und, mit Ihrer Zustimmung, Ferndiagnose am Laufen.
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Projekte

Prüflinien im Einsatz

Alle Projekte ansehen
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Depaq S
test
Granulatversorgung für die Silos einer Spritzgießerei
Kunststoffverarbeiter
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Zementhersteller
Dichtheitsprüfung, Käfigmontage und Stapeln neuer IBCs
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Sackentleerung von Rohstoffen mit Staubexplosionsgefahr
Hersteller thermoplastischer Verbundwerkstoffe
Transportsysteme für ein Kühlhaus, ein Tiefkühlhaus und den Versand
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Service und Wartung

Damit Ihre Maschine läuft

Wo auch immer Ihre Maschine läuft, unser Team unterstützt Sie. Wir bieten geplante Wartung mit Servicebericht. Jede Maschine hat ein Modem, sodass unsere Ingenieure mit Ihrer Zustimmung die Steuerung aus der Ferne prüfen und Ihrem Team helfen können, die richtige Lösung zu finden. Und weil wir wo immer möglich Standardkomponenten verwenden, sind Ersatzteile vor Ort leicht erhältlich.

Kontakt aufnehmen

Video

Prüflinien im Einsatz

Eine Prüflinie im Einsatz

Sehen Sie, wie jede Einheit direkt nach dem Blasformen geprüft wird.

Geprüft, in Käfige gesetzt und gestapelt

Von der Dichtheitsprüfung bis zum Stapel für den Gabelstapler.

Gebaut und getestet in Rijen

Jede Linie wird in unserem Werk getestet, bevor sie ausgeliefert wird.

‚Wir sind bodenständige Niederländer: keine großen Worte, nur gute Maschinen.‘

Wiebe van Terwisga, Geschäftsführer

Über ATS

ATS Dutch Machinery konstruiert und baut Maschinen, auf die Sie sich Tag für Tag verlassen können. Unser Team aus Ingenieuren, Monteuren und Servicetechnikern arbeitet unter einem Dach in Rijen in den Niederlanden. So haben Sie immer direkt mit den Menschen zu tun, die Ihre Maschine konstruieren, bauen und warten, von der ersten Zeichnung bis zu jedem Serviceeinsatz.

Mehr über uns

Niederländische Ingenieurskunst

Konstruiert, gebaut und getestet in unserem Werk in den Niederlanden.

Weltweit installiert

Unser Team installiert jede Maschine vor Ort und nimmt sie in Betrieb.

Service und Wartung

Geplante Wartung und Fernsupport, wo auch immer Ihre Maschine läuft.

FAQ

Fragen und Antworten

Antworten auf die häufigsten Fragen, die uns gestellt werden. Haben Sie eine andere Frage? Unser Team hilft Ihnen gern.

Kontakt aufnehmen

Jeder IBC und jedes Fass wird direkt nach dem Blasformen auf Dichtheit, Gewicht und Beschädigungen geprüft. Fehlerhafte Einheiten werden automatisch aussortiert.

Freigegebene IBCs werden in ihre Käfige gesetzt und dreifach gestapelt, Fässer kommen auf Paletten, bereit für das Lager.

Ja. Unsere Linien können außerdem Kugelhähne und Deckel (halbautomatisch) montieren, befüllen, kippen, Einheiten sammeln und transportieren sowie palettierte Fässer umreifen.
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